接線端子的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。

　　由于接線端子表面或內部存在金屬多余物、表面塵埃、焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮、長霉、絕緣材料老化等原因，都會造成短路、漏電、擊穿、絕緣電阻低等絕緣不良現象。

　　1、導通檢測

　　目前，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。

　　2、瞬斷檢測

　　有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，并不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。

　　3、單孔分離力檢測

　　單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研制開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。